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從“黑色”到“綠色”，讓生產(chǎn)更高效環(huán)保

2021-05-20 10:24:02 來源：

省勞模趙勇屢破再生橡膠行業(yè)技術(shù)難題——

“小伙子一晃都變成大叔了……”5月16日，在南通回力橡膠的自動化流水線前，副總經(jīng)理趙勇正在指導(dǎo)工人們安裝設(shè)備，談及在再生橡膠行業(yè)奮斗27年的點點滴滴，他不禁感嘆：“正是企業(yè)的平臺和團隊的幫助，讓我對技術(shù)改良充滿了信心?！?/p>

這條生產(chǎn)線正是趙勇團隊研發(fā)的最新成果，通過對每臺設(shè)備的電控控制，實現(xiàn)清洗、粉碎、風(fēng)選、脫硫等流程的自動分配，提高生產(chǎn)效率。其中，輸送裝置還進行了鏈輪改造，在受到一定的力后會自動停止運行，從而減少工傷事故。從一名普通電工轉(zhuǎn)變?yōu)殡姎庠O(shè)備設(shè)計、生產(chǎn)工藝改造的“領(lǐng)頭羊”，趙勇堅持在實踐中學(xué)習(xí)，在研發(fā)中提高，始終站在行業(yè)最前沿。

2011年，趙勇的動態(tài)脫硫罐電加熱系統(tǒng)改良技術(shù)在行業(yè)內(nèi)刮起了一陣旋風(fēng)。當(dāng)時，全行業(yè)都存在一個通病——動態(tài)脫硫罐用一段時間就會鼓起，脫硫過程中有安全隱患。大家找到設(shè)備生產(chǎn)廠商投訴，可廠家不認為是設(shè)備質(zhì)量問題，而是工藝問題。趙勇刻苦鉆研，將一貫采用的普通加溫改進成多點控制。脫硫罐被分為18個區(qū)域，安裝有溫度檢測裝置，這樣，整個罐體就能均衡控制在300℃左右，起到了很好的安全保護作用，每年也為企業(yè)節(jié)約成本100多萬元。

由此，趙勇率先踏上了再生橡膠生產(chǎn)的高效環(huán)保之路，致力于從“黑色”走向“綠色”。研發(fā)期間，他常常后半夜來到車間，隨時處理遇到的問題。橡膠輪胎的廢氣往往都采用水洗法，這樣不僅會產(chǎn)生廢水，廢氣處理得也不徹底。2017年，趙勇帶領(lǐng)團隊改用高溫?zé)嵫趸夹g(shù)，處理量高達6000立方米/小時，處理充分的同時，更加環(huán)保了。近兩年，該技術(shù)逐漸在整個行業(yè)得到推廣。

研發(fā)不停，創(chuàng)新不止。2018年，第三代常溫常壓連續(xù)再生裝置問世，趙勇團隊對電氣控制設(shè)備進行改造，由加熱控制變?yōu)椤半姶挪?恒溫模塊”控制，所需溫度由350℃下降到250℃，能耗降低了，穩(wěn)定性上升了，連續(xù)化生產(chǎn)又將效率提高了30%。趙勇每一次的改良，都是再生膠行業(yè)一次全新的變革。他繼續(xù)參與研發(fā)丁基再生橡膠工藝，目前已達到國際先進水平。該技術(shù)獲得發(fā)明專利，已被發(fā)改委、科技部、環(huán)?？偩终J定為國家鼓勵發(fā)展的資源節(jié)約和環(huán)境保護先進技術(shù)，其生產(chǎn)的產(chǎn)品也出口到世界50多個國家。

回力橡膠創(chuàng)新研發(fā)中心內(nèi)，趙勇的省工匠工作室和技能大師工作室成了企業(yè)“傳幫帶”的平臺，他先后帶出徒弟10多人，大部分已成為公司的技術(shù)骨干，部分職工已經(jīng)成為高級工和技師，為公司發(fā)展提供不竭動力，力爭將南回項目打造為廢橡膠處理行業(yè)的標桿。

趙勇在崗位上默默耕耘，攻克了一個又一個卡脖子難題，為行業(yè)綠色健康發(fā)展作出貢獻。他先后榮獲江蘇工匠、江蘇省技術(shù)能手、江蘇省首席技師、南通市突出貢獻高級技師、南通市勞模等多個榮譽稱號，今年又獲得省勞模稱號。

記者 楊鈺穎 陳靜

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