走進江蘇華藝集團的非遺扎染智能機器人車間，只見12臺機械臂正以毫米級精度在白色T恤上點染色彩。靛藍的深邃、茜紅的熱烈、藤黃的明媚，在機械臂的精準操作下，沿著預設的軌跡悄然滲透，綻放出迷離而獨特的花紋。

這條國內(nèi)首屈一指的非遺扎染智能機器人生產(chǎn)線，自2024年9月26日正式投產(chǎn)以來，其完成度已達到98%以上。華藝集團扎染事業(yè)部總經(jīng)理錢麗霞感慨道：“以往，大部分注染工作都需要人工完成，不僅效率低下，而且用工成本高昂。僅僅是注染這一道工序，在用工高峰期就需要200多人。而現(xiàn)在，一臺人工智能機器人抵得上5個工人的工作量，能夠替代整個扎染流程30%的工序。”

江蘇華藝集團，這家始創(chuàng)于1979年的企業(yè)，從最初的海安扎染廠起步，歷經(jīng)風雨，發(fā)展成為如今國內(nèi)藝術(shù)染整細分市場的領軍企業(yè)。面對傳統(tǒng)注染工藝對“老師傅手感”的依賴，以及近年來老師傅不斷退休導致的人才斷層問題，華藝集團敏銳地捕捉到了創(chuàng)新轉(zhuǎn)型的契機。

隨機性和不可預測性，正是扎染藝術(shù)的迷人之處。如何在運用人工智能的同時，保持產(chǎn)品的差異化和滿足客戶的高品質(zhì)需求，成為華藝集團需要深思的問題。

經(jīng)過與東華大學等單位三年的共同努力，生產(chǎn)線終于面世。它包括了人工智能注染打樣機器人系統(tǒng)和人工智能注染全自動流水線，通過機器人軟件連接、視覺檢測等先進技術(shù)，實現(xiàn)產(chǎn)品的智能化、自動化生產(chǎn)。

在生產(chǎn)前，打樣師傅會將設計好的圖案分解成一個個注染的操作點，并輸入內(nèi)部系統(tǒng)傳遞給機器人。 （下轉(zhuǎn)A8版）

（上接A1版）然后，機械臂會按照預定設計好的軌跡圖，在扎好的成衣上一一進行注染。每種顏色設定約20個點，一件T恤三種顏色，機械臂往復三次即可完成。檢查效果符合設計要求后，再將數(shù)據(jù)傳給生產(chǎn)車間的每臺機器人，就能實現(xiàn)批量生產(chǎn)。

“目前圖案主要由設計團隊完成，然后交由機器人進行注染?！卞X麗霞介紹。機器人注染的顏色統(tǒng)一度更高，范圍更可控，正品率高達98%。這一創(chuàng)新不僅保留了傳統(tǒng)工藝的個性化和差異化特色，還極大提升了工作效率和產(chǎn)品合格率。同時，在環(huán)保方面，通過技術(shù)革新，這條流水線也大幅減少了染料損耗與污水排放，高度契合綠色發(fā)展理念。

2月底，華藝集團的合作伙伴江南布衣又下了兩筆休閑T恤的新訂單。與以往不同的是，此次T恤的花型完全由人工智能機器人設計?！按饲拔覀儗⒋罅康脑O計圖案數(shù)據(jù)投喂給人工智能機器人，機器人通過對這些數(shù)據(jù)的深度學習，逐漸掌握了設計美學與市場需求之間的微妙平衡。它不僅能夠模仿出傳統(tǒng)扎染工藝的隨機美感，還能在此基礎上進行創(chuàng)新，設計出既符合時尚潮流又不失文化底蘊的全新圖案?！卞X麗霞表示，這次合作不僅是對華藝人工智能機器人技術(shù)的一次成功驗證，更是對未來傳統(tǒng)工藝與現(xiàn)代科技深度融合的積極探索。

本報記者 趙勇進

本報通訊員 顧愛東