“五一”前夕，江蘇大生集團創(chuàng)新管理中心主任、生產(chǎn)技術(shù)部副部長李蘭女榮獲“全國勞動模范”稱號。從北京人民大會堂載譽歸來，她感慨道：“激動之余，更感責任重大。我將攜手團隊，堅定不移走好紡織路?！?/p>

20多年前，懷揣紡織夢想的李蘭女，從泰州的鄉(xiāng)間小路出發(fā)，來到被譽為“紡織之鄉(xiāng)”的南通，自此與張謇先生創(chuàng)辦的大生集團結(jié)下不解之緣。憑借扎實肯干、善于鉆研、勇于創(chuàng)新的工匠精神，李蘭女從一名普通車間擋車工逐步成長為棉紡工藝管理技術(shù)拔尖人才。

初入車間，面對老舊的機器設備和較差的衛(wèi)生環(huán)境，李蘭女也曾有過轉(zhuǎn)行的念頭。但內(nèi)心深處的聲音一直提醒她：接過老一輩的接力棒，需要一代又一代產(chǎn)業(yè)工人“織新篇”。

江蘇大生集團前身是張謇先生于1895年創(chuàng)辦的大生紗廠，被譽為中國紡織行業(yè)的“常青藤”。2015年，大生集團率先建成國內(nèi)首個全流程、全國產(chǎn)設備的數(shù)字化紡紗車間。面對“國產(chǎn)設備整經(jīng)斷頭高容易脫節(jié)”難題，李蘭女牽頭成立“黨員突擊隊”，帶領團隊經(jīng)過幾十萬次重復檢查和調(diào)試，讓20多萬個零部件循環(huán)工作，最終攻克難關(guān)，讓國產(chǎn)設備實現(xiàn)世界一流水平，她信念堅定：“國產(chǎn)機必然是‘爭氣機’！”

李蘭女深知個人力量有限，團隊協(xié)作才能創(chuàng)造出更大的價值?！败囬g數(shù)字化、智能化水平不斷提升，我們迫切需要培養(yǎng)創(chuàng)新型、復合型、應用型人才，打造一批能夠熟練掌握多種車間設備的多面手?！彼M織開展操作技能比武300多人次，助力一線員工快速上崗、提升薪酬待遇； 培養(yǎng)80后、90后一線管理人員、專業(yè)技術(shù)人員及復合型員工50多人，打造了一支團結(jié)有力的“五指捏成拳”一流團隊。

在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的浪潮中，李蘭女積極運用E系統(tǒng)、專家系統(tǒng)等數(shù)字化管理工具，將豐富的經(jīng)驗與先進的科技手段相結(jié)合，探索出一套個性化的管理模式。通過這一模式，車間產(chǎn)量同比增長5%，生產(chǎn)效率提升7%，原料利用率提高1%，每年可節(jié)約原料成本約50萬元。大生集團堅持將綠色低碳、節(jié)能環(huán)保、提質(zhì)降耗理念貫穿產(chǎn)品誕生的各個環(huán)節(jié)?！拔覀冊诩毤嗀搲嚎刂粕蠄?zhí)行數(shù)字化聯(lián)動，根據(jù)生產(chǎn)狀態(tài)和紗線斷紗情況實時調(diào)整能耗使用量，實現(xiàn)節(jié)能降耗目標?！避囬g生產(chǎn)過程中難免遇到能耗問題，李蘭女帶領團隊正在加緊做該方面的研究和探索。

20多年的生產(chǎn)實踐讓李蘭女深刻感悟到紡織工藝技術(shù)性之強。她扎根一線，錘煉技能，同時利用工余時間，在核心期刊發(fā)表10余篇技術(shù)論文。其撰寫的《竹節(jié)紗生產(chǎn)工藝探討》獲“金貓杯”全國紡織器材科技信息論文評選三等獎。她自創(chuàng)的“隨機定點精確跟蹤閉環(huán)控制檢驗法”“紗線DNA鑒定檢測技術(shù)”“五步工作法”等10項創(chuàng)新成果在南通市級科技創(chuàng)新評比中獲獎，帶領團隊先后攻克13項工藝課題和30多項技術(shù)難題，為企業(yè)解決技術(shù)難題提供良方。

李蘭女先后獲得“南通市勞動模范”“江蘇省十佳文明職工”“全國五一勞動獎章”等多項榮譽，并在2017年、2022年分別當選黨的十九大代表、黨的二十大代表?！斑^往榮譽是對努力的總結(jié)，更是新的起點?！倍嗄陙?，李蘭女堅持留在“三尺車弄”，她希望可以如張謇先生所說的“遺留一二有用事業(yè)”，把自己投身于行業(yè)高端化、智能化、綠色化的提升改造中，和廣大產(chǎn)業(yè)工人共同為紡織行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展添磚加瓦。 記者 嚴春花